ডিএম প্রজাপতি ভালভ কীভাবে তেল উত্পাদনে উচ্চ-চাপ বালি পরিধানের সমস্যা সমাধান করে?

তেল তুরপুন এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে, বিশেষত গভীর, অতি-গভীর বা শেল তেল এবং গ্যাস বিকাশে, উচ্চ-চাপের তরল দ্বারা চালিত উচ্চ-গতির বালি দ্বারা সৃষ্ট ভালভের মারাত্মক ক্ষয় এবং পরিধান সর্বদা একটি মূল ব্যথা পয়েন্ট যা উত্পাদন দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে জর্জরিত করে। Dition তিহ্যবাহী ভালভগুলি প্রায়শই সিল ব্যর্থতা, ভালভ প্লেট ছিদ্র, অপারেটিং টর্কে তীব্র বৃদ্ধি এবং এমনকি এই পরিবেশে আটকে থাকা সমস্যার মুখোমুখি হয়, ফলে ঘন ঘন শাটডাউন এবং প্রতিস্থাপন, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং উত্পাদন ক্ষতি হয়। এই জেদী রোগের প্রতিক্রিয়া হিসাবে, ডিএম প্রজাপতি ভালভ , এর উদ্ভাবনী ট্রিপল সুরক্ষা নকশা সহ, উচ্চ-চাপের বালি পরিধান মোকাবেলার জন্য শিল্পের পক্ষে কার্যকর সমাধান হয়ে উঠছে।

Traditional তিহ্যবাহী ভালভের দ্বিধা: বালির ব্যথা

উচ্চ চাপ দ্বারা চালিত (প্রায়শই হাজার হাজার পিএসআই বা এমনকি উচ্চতর), তরলটিতে ক্ষুদ্র শক্ত কণাগুলি (যেমন ফ্র্যাকচারিং বালি, গঠন বালি) অগণিত উচ্চ-গতির মাইক্রো "বুলেট" এর মতো, ক্রমাগত ভালভের মূল অংশগুলিকে প্রভাবিত করে:

পৃষ্ঠের ক্ষতি সিলিং: মাঝারি ফুটো কারণ হয়, সিস্টেমের চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত সম্মতি প্রভাবিত করে।
ভালভ প্লেট/আসন পৃষ্ঠের ক্ষয়: ভালভের কাঠামোগত অখণ্ডতা ধ্বংস করে খাঁজ বা গর্ত গঠন করে।
কী ঘোরানো অংশগুলির পরিধান: অপারেটিং টর্ক বৃদ্ধি করুন এবং এমনকি ভালভটি আটকে থাকতে এবং খোলার এবং বন্ধ করতে অক্ষম হতে পারে।
ডিএম প্রজাপতি ভালভের সমাধান: ট্রিপল সুরক্ষা, হার্ড-কোর পরিধান প্রতিরোধের

ডিএম প্রজাপতি ভালভের মূল প্রতিযোগিতাটি তার লক্ষ্যযুক্ত পরিধান-প্রতিরোধী অপ্টিমাইজেশন ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে:

মূল উপাদান আপগ্রেড: কার্বাইড আর্মার

উচ্চ-কঠোরতা সার্ফেসিং স্তর: স্টেলাইট 6 খাদ বা অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা, ক্ষয়-প্রতিরোধী কোবাল্ট-ভিত্তিক/নিকেল-ভিত্তিক খাদ উপকরণগুলি ভালভ প্লেটের প্রান্তে, ভালভ সিট সিলিং পৃষ্ঠ এবং অন্যান্য অঞ্চলগুলি ক্ষয়ের জন্য সবচেয়ে বেশি সংবেদনশীল। এই উপকরণগুলির কঠোরতা সাধারণ স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি এবং তারা কার্যকরভাবে বালির কণাগুলির কাটা এবং প্রভাবকে প্রতিহত করতে পারে।
বেস উপাদানগুলির দৃ ness ়তা: ভালভ বডি এবং ভালভ প্লেট বডি উচ্চ-শক্তি এবং দুর্দান্ত দৃ ness ়তা কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিল (যেমন এএসটিএম এ 216 ডাব্লুসিবি, এ 351 সিএফ 8 এম) দিয়ে তৈরি করা হয় উচ্চ চাপের মধ্যে সামগ্রিক কাঠামোর শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করতে।
কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন: ঘর্ষণ এবং গাইড প্রবাহ ক্ষেত্র হ্রাস করুন

ডাবল এক্সেন্ট্রিক/ট্রিপল এক্সেন্ট্রিক কাঠামো: এটি ডিএম পরিধান-প্রতিরোধী প্রজাপতি ভালভের মূল চাবিকাঠি। খোলার সময়, ভালভ প্লেটটি দ্রুত ভালভের সিট সিলিং পৃষ্ঠ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, খোলার এবং সমাপনী প্রক্রিয়া চলাকালীন ভালভ প্লেট এবং ভালভের আসনের মধ্যে ঘর্ষণ যোগাযোগের দূরত্ব এবং সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং বালিযুক্ত মিডিয়া দ্বারা সিলিং জুটির সরাসরি পরিধানের ঝুঁকি হ্রাস করে। বন্ধ হয়ে গেলে, একটি শক্ত সিল অর্জন করা হয়।
অপ্টিমাইজড স্ট্রিমলাইন করা ভালভ প্লেট ডিজাইন: এটি তরলটিকে সুচারুভাবে পাস করতে, অশান্তি এবং এডি স্রোত হ্রাস করতে গাইড করতে সহায়তা করে এবং এইভাবে ভালভ প্লেট পৃষ্ঠের স্থানীয় উচ্চ-গতির স্কোরিংয়ের প্রভাব হ্রাস করে।
সিলিং সিস্টেমের শক্তিবৃদ্ধি: নির্ভরযোগ্য সিলিং, অমেধ্যের প্রতি সহনশীল

একাধিক সিলিং গ্যারান্টি: উচ্চ-পারফরম্যান্স ইলাস্টোমারদের (যেমন পিটিএফই, উঁকি দেওয়া ফিলিং) বা বিশেষ সংমিশ্রণ উপকরণগুলির সহায়ক সিলিং ক্ষমতাগুলির সাথে ধাতব সীল (কার্বাইড পৃষ্ঠতল) এর পরিধানের প্রতিরোধের সংমিশ্রণ করা, সামান্য পরিধানের পরেও নির্ভরযোগ্য সিলিং পারফরম্যান্স বজায় রাখা যেতে পারে বা যখন মাঝারিটিতে ট্রেস অপূর্ণতা থাকে।
সিলিং পৃষ্ঠের জ্যামিতিক নির্ভুলতা: যথার্থ মেশিনিং ধাতব সিলিং পৃষ্ঠের নিখুঁত ফিটকে নিশ্চিত করে, বালি এম্বেডিং বা অসম পরিধানের সম্ভাবনা হ্রাস করে