গভীর সমুদ্রের ড্রিলিং প্ল্যাটফর্ম বা শেল গ্যাস নিষ্কাশন সাইটগুলিতে, একটি এর ব্যর্থতা ডিএম প্রজাপতি ভালভ মাত্র 30 সেন্টিমিটার ব্যাসের সাথে উত্পাদন ক্ষতি এবং গুরুতর সুরক্ষা ঝুঁকিতে কয়েক মিলিয়ন ডলার হতে পারে। তেল নিষ্কাশন শিল্পের চরম কাজের শর্ত - উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ, হাইড্রোজেন সালফাইডযুক্ত ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং বালি এবং নুড়ি ঘর্ষণ - ভালভ উপকরণগুলির কার্যকারিতা সম্পর্কে প্রায় দাবী করার প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখে। এই ক্ষেত্রে উপকরণ বিজ্ঞানের অগ্রগতি প্রজাপতি ভালভ প্রযুক্তির বিপ্লবী লিপকে "বেসিক চাহিদা পূরণ" থেকে "পূর্ণ জীবনচক্র নির্ভরযোগ্যতা" এ চালিত করছে।
1। তেল উত্তোলনের "উপাদান কিলার": প্রজাপতি ভালভ দ্বারা মুখোমুখি চতুর্ভুজ পুর্গেটরি
তেল ও গ্যাস উত্তোলনের কঠোর পরিবেশে, প্রজাপতি ভালভ উপকরণ একই সাথে চারটি ধ্বংসাত্মক শক্তি প্রতিরোধ করতে হবে:
রাসায়নিক জারা: এইচএস (হাইড্রোজেন সালফাইড) এবং সিও এর উচ্চ ঘনত্ব স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংকে প্ররোচিত করে এবং সিএল-সমেত মিডিয়াতে সাধারণ 316L স্টেইনলেস স্টিলের পিটিং হার 0.5 মিমি/বছরে পৌঁছতে পারে
ক্ষতিকারক ক্ষয়: 5% এরও বেশি বালির সামগ্রী সহ মিডিয়া প্রবাহ একটি মাইক্রো-কাটা প্রভাব উত্পাদন করে এবং traditional তিহ্যবাহী কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠের পরিধানের হার 0.3 মিমি/হাজার ঘন্টা ছাড়িয়ে যায়
উচ্চ তাপমাত্রা ক্রিপ: গভীর কূপগুলির অপারেটিং তাপমাত্রা 200-350 ℃ এ পৌঁছেছে এবং ধাতব উপকরণগুলির ফলন শক্তি 30%-50%হ্রাস পেয়েছে
বিকল্প চাপ: ঘন ঘন উদ্বোধন এবং সমাপনী ক্রিয়াকলাপের কারণে ক্লান্তি ক্ষতি উপাদান ব্যর্থতার প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে
ন্যাশনাল অ্যাসোসিয়েশন অফ জারা ইঞ্জিনিয়ার্স (এনএসিই) এর ডেটা দেখায় যে টক তেল এবং গ্যাস ক্ষেত্রগুলিতে, অনুচিত উপাদান নির্বাচনের সাথে ভালভের ব্যর্থতার হার স্বাভাবিক কাজের অবস্থার চেয়ে .2.২ গুণ, যার অর্থ উপাদান নির্বাচন সরাসরি সরঞ্জামের জীবনচক্র ব্যয় নির্ধারণ করে।
2। উপাদান পিরামিড: ডিএম প্রজাপতি ভালভের চূড়ান্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা তৈরি করা
1। ভালভ বডি উপাদানগুলির বিপ্লবী আপগ্রেড
সুপার ডুপ্লেক্স স্টিল ইউএনএস এস 32750: প্রিন মান (পিটিং রেজিস্ট্যান্স সমতুল্য) ≥42, যা 304 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে 3 গুণ এবং এখনও সিএল ⁻ 100,000 পিপিএমযুক্ত একটি মিডিয়ামে প্যাসিভেশন ফিল্মের স্থায়িত্ব বজায় রাখে। এর σ পর্বের সামগ্রীটি 0.5%এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি পুরোপুরি সমাধান করে।
হেসটেলয় সি -276: সালফার সামগ্রী> 5%এর সাথে চরম কাজের অবস্থার জন্য, এর এমও সামগ্রী 15-17%এ পৌঁছেছে, এবং জারা হারটি 150 ℃ এবং পিএইচ = 2 এ অ্যাসিডিক মিডিয়ামে <0.025 মিমি/এ, গভীর ভাল খননের চূড়ান্ত সমাধান হয়ে ওঠে।
সিরামিক মেটাল ম্যাট্রিক্স সংমিশ্রণ উপাদান: আলো-টিক সিরামিক কণা (কঠোরতা> 2000hv) হিপ (হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং) প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে অ্যালো ম্যাট্রিক্সে রোপন করা হয় এবং পরিধানের প্রতিরোধের 300%দ্বারা উন্নত হয়, যা বালু এবং নুড়ি সামগ্রীর সাথে তেল কূপগুলির জন্য উপযুক্ত> 8%।
2। সিলিং সিস্টেমের আণবিক উদ্ভাবন
পরিবর্তিত পিটিএফই কার্বন ফাইবার পুনর্বহালকরণ: -50 ℃ ~ 260 ℃ এর পরিসীমাতে সিলিং স্থিতিশীলতা বজায় রাখুন, ঘর্ষণ সহগ 0.05 এ হ্রাস পেয়েছে, পরিষেবা জীবন 100,000 ওপেনিং এবং ক্লোজিং চক্রকে ছাড়িয়ে গেছে
ধাতব হার্ড সিল লেপ প্রযুক্তি: ডাব্লুসি -10CO-4CR লেপ সুপারসোনিক ফ্লেম স্প্রে (এইচভিএফ) দ্বারা প্রস্তুত করা হয়েছে, পোরোসিটি <0.8%, 1300HV অবধি মাইক্রোহার্ডনেস এবং শূন্য ফুটো স্তর (এপিআই 598 স্ট্যান্ডার্ড) সহ
Iii। উপাদান অর্থনীতির চূড়ান্ত ভারসাম্য: জীবনচক্র ব্যয় মডেল
উত্তর সাগরে একটি গভীর জলীয় তেল ক্ষেত্রের অনুশীলনে, ডিএম প্রজাপতি ভালভটি ইউএনএস এস 32750 ভালভ বডি এইচভিএফ লেপযুক্ত, যদিও প্রাথমিক সংগ্রহের ব্যয় সাধারণ উপকরণগুলির তুলনায় 2.3 গুণ বেশি, এর রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি 3 মাস থেকে 5 বছর পর্যন্ত বাড়ানো হয়, এবং বিস্তৃত ব্যয় 61%দ্বারা হ্রাস করা হয়। এটি আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিকাল ইঞ্জিনিয়ার্স (এএসএমই) এর উপসংহারের বিষয়টি নিশ্চিত করে: গুরুতর কাজের পরিস্থিতিতে, উপাদান আপগ্রেড বিনিয়োগের প্রতিটি অতিরিক্ত $ 1 উত্পাদন স্টপেজ ক্ষতির .5 7.5 এড়াতে পারে।
Iv। ভবিষ্যতের উপাদান রোডম্যাপ: পরীক্ষাগার থেকে তেল এবং গ্যাস ক্ষেত্র পর্যন্ত
সীমান্ত উপকরণগুলি শিল্পের নিয়মগুলি পুনর্লিখন করছে:
গ্রাফিন-বর্ধিত নিকেল-ভিত্তিক খাদ: টেনসিল শক্তি 1500 এমপিএ ছাড়িয়ে গেছে, হেস জারা প্রতিরোধের 400% বৃদ্ধি পেয়েছে
4 ডি প্রিন্টিং স্মার্ট উপকরণ: স্ট্রেস ঘনত্বের অঞ্চলগুলি এবং স্বায়ত্তশাসিতভাবে স্ফটিক কাঠামোগুলিকে শক্তিশালী করতে পারে
বায়োনিক অ্যাসিমেট্রিক পৃষ্ঠ: ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন যা হাঙ্গর ত্বকের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে নকল করে, ক্ষয়ের পরিধান 90% দ্বারা হ্রাস করে